فناوری ساخت و ساز از ساختار فولاد

دامنه قابل اجرا: برای فرآیند تولید ساختار فولاد ساختمانی مناسب است ، از جمله انتخاب جریان فرآیند ، چیدمان ، مارک ، برش ، صاف کردن ، قالب بندی ، پردازش لبه ، پردازش سوراخ توپ لوله ، سیستم ، پردازش سطح اصطکاک ، پردازش نهایی ، مونتاژ اجزای مونتاژ شده و اعضای فولاد.

1 مورد نیاز مواد

1.1.1 فولاد ، مواد جوشکاری ، مواد پوشش و اتصال دهنده های مورد استفاده در ساختار فولاد باید دارای گواهی با کیفیت باشد که باید مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای فعلی باشد.

1.1.2 مواد اولیه به کارخانه ، علاوه بر این باید دارای گواهی کیفیت کارخانه کارخانه باشد و مطابق با الزامات قرارداد و استانداردهای فعلی در شهادت حزب A ، نظارت ، نمونه گیری شاهد در سایت ، تحویل ، بازرسی و آزمایش ، پرونده های بازرسی باشد.

1.1.3 در فرآیند پردازش ، اگر مواد اولیه نقص پیدا شود ، باید توسط بازرسان و پرسنل فنی صالح مورد بررسی قرار گیرد.

1.1.4 تعویض مواد باید توسط تولید کننده از قبل با درخواست گواهی مواد (برگه تأیید فنی) ارسال شود و پس از بررسی حزب A و سرپرست ، قبل از استفاده از آن توسط واحد طراحی تأیید شود.

1.1.5 استفاده از لحیم کاری با لایه برداری یا زنگ زدگی هسته ، رطوبت یا شار ذوب شده و سیم زنگ زده کاملاً ممنوع است. این برای پیچ و مهره ها استفاده می شود و سطح آن هیچ نقصی مانند ترک ، استریل ، غوطه وری و آستانه ندارد.

1.1.6 مواد جوشکاری باید به صورت مرکزی مدیریت شوند و انبارهای ویژه برای خشک و تهویه تنظیم می شوند.

1.1.7 پیچ باید در یک اتاق خشک و تهویه ذخیره شود. پذیرش محدود از پیچ و مهره با استحکام بالا ، باید طبق استاندارد ملی فعلی "اتصال پیچ و مهره با استحکام بالا طراحی ساختار فولاد ، تنظیم و ساخت و ساز و پذیرش JGJ82 الزامات ، زنگ زدگی ، لکه ، تحت تأثیر مرطوب با مرطوب ، به شدت ممنوع و مخلوط با استحکام بالایی است.

1.1.8 این پوشش مطابق با الزامات طراحی است و در یک انبار ویژه ذخیره می شود و از رنگی که منقضی شده ، بدتر شده و از آن استفاده نمی شود استفاده نمی کند.

2 ابزار اصلی ماشین

1.2.1 ابزار اصلی ماشین آلات.

ابزار طولانی برای تولید ساختار فولادی.

3 شرایط عملیاتی

1.3.1 جزئیات ساخت و ساز را تکمیل کرده و تأیید را توسط طراح اصلی امضا کنید.

1.3.2 طراحی سازمان ساخت و ساز ، برنامه ساخت و ساز ، آموزش کار و سایر آماده سازی های فنی آماده است.

1.3.3 تست ارزیابی فرآیند مختلف و آزمون عملکرد فرآیند و برنامه خرید مواد به پایان رسیده است.

1.3.4 مواد اصلی وارد کارخانه شده اند.

1.3.5 انواع اشکال زدایی تجهیزات مکانیکی و پذیرش واجد شرایط هستند.

1.3.6 کلیه کارگران تولید باید قبل از ساخت و ساز آموزش دیده و گواهینامه های صلاحیت را بدست آورند.

4 فناوری بهره برداری

1.4.1 جریان فرآیند.

1.4.2 فرآیند عملکرد.

1 Lofting و Marking.

1) با نقشه های ساختمانی آشنا باشید و بدانید که شک وجود دارد و باید با بخش فنی مربوطه تماس بگیرید.

2) مواد نمونه و spline را معمولاً با ورق نازک و فولاد مسطح کوچک تهیه کنید.

3) حاکم فولاد باید توسط بخش اندازه گیری مورد بررسی و بررسی قرار گیرد ، که می تواند پس از واجد شرایط استفاده شود.

4) مواد و مشخصات مواد اولیه باید قبل از مواد درک شود و کیفیت مواد اولیه باید بررسی شود. بخش هایی از مشخصات و مواد مختلف باید طبقه بندی شوند. و طبق اصل اصل بزرگ و کوچک.

5) رنگ را روی میله نمونه بمالید تا تعداد پردازش ، تعداد قطعات و مشخصات را نشان دهد و قطر سوراخ ، خط کار ، خط خمش و سایر نمادهای پردازش را علامت گذاری کنید.

6) میزان انقباض (از جمله انقباض جوشکاری در محل) و کمک هزینه ماشینکاری مورد نیاز برای برش و آسیاب برای نمونه ها و مواد محفوظ است.

انتهای پایان آسیاب: پس از برش ، به طور کلی {{0} mm mm را به هر طرف اضافه کنید ، و سپس بعد از برش گاز ، {1} mm را به هر طرف اضافه کنید.

کمک هزینه برش: عرض شکاف برش اتوماتیک گاز 3 میلی متر و عرض برش گاز دستی 4 میلی متر است.

انقباض جوش با توجه به ویژگی های ساختاری مؤلفه داده می شود.

7) اجزای اصلی نیروی و مؤلفه هایی که باید خم شوند ، باید با توجه به جهت فرآیند هنگام علامت گذاری در نظر گرفته شوند و قسمت خارج از قطعات خمشی نباید از نقطه مشت زدن نمونه و نقص زخم برخوردار باشد.

8) علامت گذاری برای برش و اطمینان از کیفیت قطعات مناسب است.

9) مواد باقیمانده پس از این دسته از مواد باید با مواد باقیمانده از جمله شماره مواد باقیمانده ، مشخصات ، مواد و تعداد دسته ای از کوره ها برچسب گذاری شوند تا استفاده مجدد از مواد باقیمانده تسهیل شوند.

2 برش

پس از تأکید بر مواد ، فولاد باید با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز برش داده شود.

1) نقاط زیر باید هنگام برش ذکر شود:

(1) هنگامی که یک صفحه فولادی با تعدادی از قسمت ها و چند خط برشی در حال تقاطع قرار گرفته است ، باید یک روش برش معقول از قبل مرتب شده و سپس برشی شود.

(2) تغییر شکل خمش پس از برش باید اصلاح شود ؛ سطح برش خشن یا با آستانهاست و باید صیقل داده شود.

(3) فرآیند برشی ، فلز در نزدیکی برش ، به دلیل برشی و اکستروژن و خمش ، اجزای مهم و موقعیت رابط جوش ، فرز ، برنامه ریزی یا باید از روش سنگ زنی چرخ سنگ زنی استفاده شود.

2) نقاط ساختمانی زیر باید در ساخت دستگاه ارهنگ ذکر شود:

(1) فولاد بخش باید قبل از برش صاف شود.

(2) مؤلفه یک برش اره تک ، ابتدا یک خط مارک ترسیم می شود ، سپس سیم اره برش داده می شود. در پردازش دسته ای ، می توان بافل موقعیت یابی را برای پردازش از قبل نصب کرد.

(3) اجزای مهم با دقت ماشینکاری بالاتر باید در نظر گرفته شود که کمک هزینه ماشینکاری مناسب را برای آسیاب صورت انتهایی پس از اره در نظر گرفته شود.

(4) هنگام برش ، به کنترل درجه عمودی بخش برش توجه کنید.

3) در حین عملیات برش گاز باید به نقاط فرآیند زیر توجه شود:

(1) قبل از برش گاز ، لازم است بررسی کنید که تجهیزات و ابزارهای کل سیستم برش گاز در حال کار عادی بوده و از ایمنی اطمینان حاصل می کنند.

(2) پارامترهای فرآیند صحیح هنگام برش گاز باید انتخاب شوند. در هنگام برش ، شکل جت اکسیژن (خط باد) باید تنظیم شود تا بتواند در یک طرح کلی و با خطوط باد طولانی و نیروی بیرون کشیدن بالا برسد و حفظ شود.

(3) قبل از برش گاز ، خاک ، روغن ، زنگ زدگی و سایر آفتاب ها را روی سطح فولاد بردارید و فضای زیر را در زیر بگذارید تا دمیدن دمنده از سرباره تسهیل شود.

(4) در مورد برش گاز ، باید از مزاحمت جلوگیری شود.

(5) به منظور جلوگیری از تغییر شکل برش گاز ، ابتدا باید از طرف کوتاه شروع شود ؛ ابتدا قطعات کوچک را برش داده ، سپس قطعات بزرگ را برش دهید ؛ ابتدا باید پیچیده تر شود ، پس از برش ساده تر است.